国内有色金属压铸模具遍及选用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属限制成型制作零部件的模具。  

作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：   

（1）具有较高的淬透性，热处理时可选用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；   

（2）具有高的抗热裂性和耐热疲惫抗力，使模具饱尝激冷激热不易构成裂纹以及构成的裂纹不易扩展，防止模具失效；   

（3）具有高的抗热软化才能和抗高温磨损才能，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；   

（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损害，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损才能，主要由钢的化学成分决定，一般选用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素总量在6~25%规模。   

在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，悉数以H命名。分别为H10～H19，H21~H26，和H42、H43。用于Al合金压铸模的钢种，目前很遍及选用H13钢，它归于第一种。国内钢号为4Cr5M0SiVl。曾经国内选用较多的3Cr2W8V钢的热疲惫性和韧度显得缺乏。   

热作摸具钢厂热作模具钢分二大类：热作模具钢和超级热强合金。

热作模具钢的选用

热作模具因为在有温度的条件下作业，要求资料具有热强性和热耐磨性，为了确保模具的运用寿命模具要冷却，热冷替换模具会呈现龟裂，即热疲惫裂纹，所以资料又要求有抗裂纹才能和抗热疲惫性能。

按热强性排列的主系列进行选材：

低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)—中铬热作模具钢(H11、H12、H13)—钨热作模具钢(H21、H22)。

非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。运用H11、H12、H13呈现了不能满足热耐磨性时，能够挑选6H1、6H2。
当要求模具以热作耐磨性为主时，能够挑选D2、D4——M2、M4——粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲惫性(即冷热抗疲惫裂纹)很差，不能在急冷急热状态下运用。